Laminadora para transferencia de toner (modificación)
Hola de nuevo.
Esta vez voy a explicaros como modificar una laminadora o plastificadora (que puede conseguirse facilmente en España por poco precio) para poder transferir tóner a las PCBs bien para hacer placas de circuitos, o para serigrafiarlas.
En un próximo artículo explicaré como hacer stencils de lámina de cobre, para lo que también necesitaremos la laminadora.
Mucha gente usa el método de la plancha como alternativa a la insoladora. Unas veces los resultados son muy buenos, pero otras no y es en mayor parte porque no se produce una transferencia adecuada del tóner a la PCB por una aplicación de calor deficiente.
La laminadora nos permite aplicar de forma uniforme calor a la PCB por medio de sus rodillos flexibles que hacen que la tranferencia sea completa en toda la placa. Pero nos encontramos con un problema y es que la temperatura para la fijación del tóner es más elevada que para plastificar documentos, por lo tanto necesitamos modificar nuestra laminadora.
Este artículo está basado en su homónimo de http://ultrakeet.com.au/index.php?id=article&name=superFuserV2 sólo lo he aplicado a una Fellowes FPLA4 que compré hace unos 3 años con idea de hacer esto pero que tenía arrinconada en casa.
Lo siguiente es desmontar la laminadora y observamos en su interior los rodillos, el motor que los hace girar con su reductora, un par de termostatos y un fusible térmico:
En esta imagen se ve más claro:
- El capuchón blanco superior es el termostato que hace encender el led verde de “OK”
- El tubo de goma blanco esconde un fusible térmico de 142ºC
- El termostato inferior (110ºC) es el que controla los calefactores
En una tienda local de componentes electrónicos me compré:
El termostato del led no lo he sustituído, simplemente dejo calentar unos 5 minutos más desde que se enciende el led verde y ya está.
En esta imagen se ve donde se sustituye el fusible térmico antiguo (142ºC) por el nuevo (240ºC):
Y este es el nuevo termostato de 165ºC:
Una vez modificado, he hecho una prueba en un trozo de placa muy viejo que tenía por casa.
Primero imprimir en modo espejo la PCB sobre un papel satinado o de revista que permita que el toner no se fije demasiado a él.
Hacerlo a la máxima oscuridad posible de la impresora.
Como podeis ver, mi tóner no está en muy buenas condiciones…
La placa la he repasado con un poco de lana de acero y luego la he limpiado con acetona. Una vez seca la meto en la laminadora.
Como es baquelita de 1,6mm le doy 4 pasadas por la laminadora ( hasta que esté tan caliente que ya no la pueda agarrar)
Luego la introduzco en agua fría y dejo que ablande el papel para ir deshaciéndolo con los dedos y finalmente con ayuda de un cepillo de dientes.
El toner queda bien fijado en el cobre:
Atacar por el método preferido, Percloruro férrico ó H2O2 y ácido muriático. A gusto del consumidor.
El resultado con el H2O2 es éste:
Teniendo en cuenta que el toner es de competencia y está un poco en las últimas, el resultado es bastante bueno sobre un papel de catálogo.
He hecho la prueba con una PCB ruteada a 6mils y con vías de 8mils. Los defectos son producidos por el tóner y un poco la absorción del papel del catálogo.
Está muy bien para una prueba rápida. Creo que la insoladora va a quedar para las cosas “buenas”
En resumen, al modificar la temperatura de la laminadora conseguimos que el tóner se fije mejor sin estropear la plancha de la ropa XD y al mismo tiempo, no se dañará por una elevada temperatura gracias a la limitación del termostato y a la protección del fusible térmico.
La siguiente prueba será haciendo un stencil para aplicación de pasta de estaño usando lámina de cobre de 0,15mm
Droky,
@radikaldesig
diciembre 23rd, 2011 at 11:17
Genial tutorial. Me interesa mucho el del stencil de cobre. Donde lo compraste al final?
diciembre 23rd, 2011 at 19:40
Pues lo compré aquí:http://electrontubestore.com/index.php?main_page=product_info&cPath=57_58_115&products_id=1156
Tienen todo tipo de laminas de metal: Cobre, latón, molibdeno, aluminio…
diciembre 29th, 2011 at 05:29
Great tutorial! Thanks for crediting us
febrero 9th, 2012 at 22:41
Buenas Droky!
Ante de hacer ninguna pregunta, enorabuena por el trabajo realizado y la web.
Ahora, solo encuentro termostatos de 140ºC maximo, no de 165ºC, crees que podria haber algun problema? Yo pienso que seria suficiente, y pasarlo mas veces, o esos 25ºC pueden ser necesarios?
Un saludo!
febrero 10th, 2012 at 19:14
Hola,
No te va a funcionar. No se va a fijar bien el toner aunque hagas varias pasadas, simplemente porque no se acumula la temperatura. No vas a pasar de unos 135ºC con la absorción de la fibra de vidrio y la pérdida de temperatura entre pasada y pasada.
Mira de pedirlo en el link que he puesto en el artículo o por ebay.
Salu2
febrero 18th, 2012 at 05:18
Hola solo e podido conseguir el termostato de 170ªC de todas formas funciona ???
o se calienta demaciado ?? gracias
febrero 19th, 2012 at 14:47
[...] la idea de Droky de http://www.radikaldesig.com (ver enlace), y ya he conseguido una, de un conocido con muy poco uso, me he montado mi propia plastificadora [...]
febrero 19th, 2012 at 21:29
Perfectamente, Nicolas.
febrero 21st, 2012 at 00:06
Gracias por la respuesta, cuando me lleguen los termostatos de ebay, les cuento como me fue
gracias
junio 13th, 2012 at 04:42
Si metes la placa en agua con detergente, el papel se despega sin esfuerzo, prácticamente se quita solo.
agosto 14th, 2012 at 21:24
Una vez modificada la insoladora, se puede seguir usando para plastificar o derretira las fundas plasticas.
agosto 22nd, 2012 at 13:51
Lo cierto es que la temperatura se eleva bastante para las fundas de plastificado. He hecho pruebas y creo que el calor es excesivo. No quedan bien.